电动阀和SMC电磁阀的区别和用途

　电磁阀是电磁线圈通电后产生磁力吸引克服弹簧的压力带动阀芯动作，就一电磁线圈，结构简单，价格便宜，只能实现开关；

　　电动阀是通过电动机驱动阀杆，带动阀芯动作，电动阀又分（关断阀）和调节阀。关断阀是两位式的工作即全开和全关，调节阀是在上面安装电动阀门定位器，通过闭环调节来使阀门动态的稳定在一个位置上。

电动阀和电磁阀的用途：

　　SMC电磁阀用于液体和气体管路的开关控制，是两位DO控制。一般用于小型管道的控制。

　　电动阀：用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是AI控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。

　　SMC电磁阀只能用作开关量，是DO控制，只能用于小管道控制，常见于DN50及以下管道，往上就很少了。

　　电动阀：可以有AI反馈信号，可以由DO或AO控制，比较见于大管道和风阀等。

1.开关形式：

　　SMC电磁阀通过线圈驱动，只能开或关，开关时动作时间短。

　　电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。

2.工作性质：

　　SMC电磁阀一般流通系数很小，而且工作压力差很小。比如一般25口径的电磁阀流通系数比15口径的电动球阀小很多。电磁阀的驱动是通过电磁线圈，比较容易被电压冲击损坏。相当于开关的作用，就是开和关2个作用。

　　SMC电磁阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。

　　SMC电磁阀一般断电可以复位，电动阀要这样的功能需要加复位装置。

3.适用工艺：

　　SMC电磁阀适合一些特殊地工艺要求，比如泄漏、流体介质特殊等，价格较贵。

　　电动阀一般用于调节，也有开关量的，比如：风机盘管末端。

试验要求被测电磁阀入口气压可以在0 ～0.8MPa 内可调，为此采用空气压缩机配储气瓶方式为试验系统供气，空气压缩机将空气压缩到气瓶中并维持气瓶中压力为1MPa，即，如气瓶中压力达到1MPa，压缩机自动停止工作，反之，若气瓶中压力小于1MPa，则压缩机自动投入工作。气瓶出口端依次接有压力表、过滤器、调压阀( 自身带压力表) ，通过调节调压阀调节气瓶出口压力，即保证被测电磁阀入口气压达到测试要求并一直保持，此后通过PLC 控制使被测阀在额定驱动电信号作用下逐一开关动作并连续循环，直至达到设定动作次数才停止动作( 随后对被测电磁阀密闭性等工作性能进行检测) ，实现动作寿命试验。

　　系统中选用高输出压力、高效率的且具有根据压力变化自动停止或运行功能的静音无油空气压缩机，以满足试验的压力要求; 管路的连接，包括与被测阀的连接，均采用快换接头与工程塑料软管插接配合方式，不但耐压性能满足要求，且便于安装和拆卸; 为保证流体的清洁度，不致对被测阀产生影响，管路入口端加装精密空气干燥净化过滤器; 空气压缩机电机的起停控制及被测电磁阀的驱动控制由PLC 控制实现( 注: 当PLC 起动空气压缩机电机时，实质是使空气压缩机电机电路外部控制端接通，此后由空气压缩机内部装置根据出口压力情况决定电机是否工作; 当PLC 停止空气压缩机电机工作时，实质是使空气压缩机电机电路外部控制端断开，使空气压缩机电机失去工作的可能) ，为方便监控操作，将PLC 与一计算机(PC) 连接形成上下位机控制方式。

3、PLC 硬件设计

3.1、PLC 选型

　　PLC 的输入信号包括空气压缩机电机起动停止控制信号、过载保护信号、被测电磁阀的起动停止控制信号等，考虑到可以通过编程实现单按钮起停控制，及将相关保护信号串联输入，由此减少输入点数提高经济性，综上可以判定PLC 开关量输入点数不能少于3 个。试验系统内需PLC 控制的对象有空气压缩机电机1 个、被测阀5 个，可确定PLC 开关量输出点数不能少于6 个。

　　因试验中被测电磁阀须被长期连续驱动，故要求控制用PLC 输出部件工作寿命要长，不适合采用寿命较短的继电器输出型，而晶体管输出型可靠性高，反应速度快，不受动作次数的限制，故选择晶体管输出型[6]。根据以上系统要求，综合性价比等因素考虑，最终选用欧姆龙PLC 产品ZEN 系列中的10C1DT -D -V2 ( CPU 单元) 及8E1DT( 扩展I /O 单元) ，该机型组合具有10 个开关量输入端子、8 个开关量输出端子( 均为晶体管输出型) ，程序存储器容量大小适合，系统要求。

3.2、输入输出接线

　　根据试验系统要求，设计PLC 输入及输出驱动电路如图2 所示。输入包括空气压缩机电机起停控制按钮SB1、被测SMC电磁阀起停控制按钮SB2 及一路保护信号输入( 为空气压缩机电机热继电器的常闭触点) ，输出驱动了6 个固态继电器( SSR) ，其中1 个SSR 控制空气压缩机电机，其他5 个SSR 控制被测电磁阀。通过SSR 间接控制负载，可以很好的保护PLC，提高试验系统的可靠性。